Станок закалочный СЗВ-1004

Special Price Узнать цену

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева серии IHM, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением.

Описание
Технические характеристики

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева серии IHM, возможна комплектация следующими моделями индукционного оборудования:

Станки предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением.
Оборудование имеет съёмные панели для обеспечения доступа ко всем узлам и механизмам оборудования, в том числе преобразователя, нагревательного поста и системы сперейерирования и других, с целью их ремонта.
Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции.
Колонны объединены в два блока: блок перемещения поста и блок зажима изделия. Оба блока крепятся к общей раме и имеют регулировки для обеспечения сносности между обрабатываемым изделием и индуктором.
Фиксация изделия осуществляется верхним подвижным центром, который имеет свои направляющие и привод с редуктором.
Для облегчения работы оператора управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт. В случае, если для обработки изделия не требуется верхний центр, он может быть отведен в крайнее верхнее положение.
Для обеспечения строгой сносности индуктора и обрабатываемого изделия типа вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции механизма применены профильные рельсовые направляющие. Закалочный механизм позволяет производить закалку изделий, как в ручном, так и автоматическом режиме, по заранее отрегулированным зонам закалки.
Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до трёх различных зон закалки. При этом, в конструкции применен оптический энкодер с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.
Кроме этого, реализована возможность закалки шестерен, в том числе в масло, внутренних и наружных поверхностей деталей. При этом нижний центр заменяется на план шайбу, универсальную или подготовленную специально для конкретного типа деталей.
Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий.
Логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера.
Плавность регулировок вращения изделия и перемещения индуктора обеспечивается двумя частотно-асинхронными приводами.
Пульт управления имеет как светодиодную индикацию режимов установки, так и цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.

Индукторы

В закалочных комплексах применяются одновитковые и много витковые индукторы. Индукторы, совмещенные со спрейером и с конструктивно разделенным спрейером. С помощью быстроразъемных гидравлических соединений в индуктор возможно направить требуемую жидкость – СОЖ или воду.
Станки изготавливаются с различными узлами крепления индукторов, что позволяет применять индукторы имеющиеся на предприятиях от старых ТВЧ установок. Способ крепления индуктора указывается в техническом задании.

Комплектация

Закалочный станок сложное оборудование требующее:

- подвод питания;
- подачу и отвод охлаждающей жидкости;
- подачу и отвод закалочной жидкости (СОЖ или вода).

Для ввода в эксплуатацию оборудования требуется смонтировать инженерные сети, насосы, емкости для жидкостей. В случае интенсивной эксплуатации оборудования, потребуется дополнительное охлаждение с применением чиллера или драйкуллера. Которые, в совою очередь должны быть интегрированы в общую систему, с учетом особенностей производственных помещений.
В связи с этим поставка закалочного комплекса довольно ответственное мероприятие, требующее составления подробного технического задания и определения комплектации.

Питающее напряжение	380/220В +10/-15% В
Максимальный диаметр обрабатываемых деталей	400 мм
Максимальная длина обрабатываемых деталей	1000 мм
Ход индуктора	1100 мм
Максимальная масса обрабатываемых деталей	1000 кг
Перемещение верхнего центра	1000 (привод) мм
Механизм юстировки индуктора	Есть
Перемещение нижнего центра	Отсутствует
Пульт управления	ПУ 03
Система спрейерования	Есть
Условия эксплуатации	УХЛ категории 4