Рабочее место для пайки резцов 30кВт.

Процесс пайки заключается в том, что детали, соответствующим образом подготовленные к пайке, устанавливают на приспособление, на швы укладывают флюс и дозированные заготовки припоя, а затем эти детали вводят в индуктор высокочастотного генератора (ТВЧ установки). Быстрый и равномерный нагрев деталей до температуры пайки осуществляется за счет тепла, выделяемого индуктированными токами в толще металла.

Нагрев ТВЧ происходит без применения внешних источников тепла и позволяет равномерно нагревать лишь требуемые зоны, что резко снижает степень коробления нагреваемых деталей. В отличие от газопламенной пайки, при нагреве ТВЧ не образуется слепящее пламя, затрудняющее подачу флюса и наблюдение за расплавлением и растеканием припоя. По сравнению с газопламенной высокочастотная пайка имеет ряд преимуществ: высокое качество паяных соединений, которое обеспечивается благодаря быстрому и равномерному нагреву при меньшей степени окисления и коробления деталей; повышение производительности труда на 40 - 50% благодаря резкому сокращению времени нагрева и возможности концентрировать значительные мощности в малом объеме; снижение расхода серебряных припоев при пайке деталей из меди и ее сплавов на 30 - 50%; возможность вести процесс пайки в вакууме без применения флюсов.

Для пайки рекомендуем применять установки мощностью от 15до 30 кВт, при этом для пайки ферромагнитных металлов использовать удельную мощность нагреваемой поверхности не менее 1кВт/см2.